РЕЗЕРВУАРЫ И ЕМКОСТИ. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ. МЕХДЕТАЛИ. РЕЗЕРВУАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Выберите город:

Россия, 623100, г. Первоуральск,
проспект Ильича 9б офис 4,здание
АО "ПЕРВОУРАЛЬСКБАНК"

Тел./факс: 8 (3439) 228-237

mail@steel-build.ru steelbuild@mail.ru

Товары в наличии
 
1 900 руб.
Кол-воВ корзину
 
900 руб.
Кол-воВ корзину
 
1 800 руб.
Кол-воВ корзину
 
1 600 руб.
Кол-воВ корзину
 
2 500 руб.
Кол-воВ корзину
 
2 300 руб.
Кол-воВ корзину
Главная Продукция Антикоррозийная защита резервуаров Подготовка и нанесение антикоррозионного покрытия

Подготовка и нанесение антикоррозионного покрытия

Остаток: Под заказ
дог.
Кол-воВ корзину

Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости применяется метод абразивной струйной очистки поверхности (пескоструйные аппараты).

Абразивоструйная очистка производится с использованием мобильной компрессорной техники производительностью не менее 10 м3/мин с рабочим давлением не менее 10 Атм. Основным материалом для очистки является абразивный порошок ТУ 3989-003-15050378-2003, фракцией 0,5-3 мм. При необходимости может быть применена стальная или чугунная дробь.

При проведении абразивной очистки наружной поверхности на действующих (заполненных) резервуарах особое внимание уделяется технике безопасности при проведении работ. С целью предотвращения искрообразования, возникающего при контакте твердого абразива, обладающего высокой кинетической энергией, с металлической поверхностью, применяется технология «влажной пескоструйки».

Выбор системы лакокрасочных материалов для защиты поверхности от коррозии зависит от условий эксплуатации объекта, степени агрессивности среды, требуемой долговечности покрытия.

Технологии производства работ по созданию полимерной пленки на поверхности металла зависят от типа применяемого материала, числа слоев, применяемого оборудования, других факторов и весьма многообразны. Сходные технологии объединены в несколько групп. Группы объединяют технологии в зависимости от характера работ, который, в свою очередь, определяется типом покрытия.

1. Системы покрытий нормального и усиленного типа на основе эпоксидных и полиуретановых ЛКМ, с толщиной системы от 100 до 800 мкм, с использованием стандартного оборудования безвоздушного распыления. Толщина пленки, наносимой за один раз, в таких системах колеблется от 40 до 400 мкм;

2. Системы покрытий усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ, с толщиной слоя от 600 мкм, с использованием оборудования безвоздушного распыления с двойной питающей линией (материалы «горячего нанесения»);

3. Системы покрытий особо усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ, армированных стеклотканью («стакан в стакане»);

4. Системы покрытий особо усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ, армированных рубленым стекловолокном;

1. Наиболее распространенными в применении являются системы нормального и усиленного типа на основе эпоксидных и полиуретановых ЛКМ. Такие системы состоят из одного – четырех слоев ЛКМ, наносимых аппаратом безвоздушного распыления с числом преобразования давления от 68:1 до 80:1, с одиночной подачей материала.

Традиционные эпоксидные материалы при относительно низкой стоимости имеют высокую надежность, однако ограничены в применении климатическими условиями (относительная влажность при нанесении покрытия должна быть не более 80%).

Однокомпонентные полиуретановые материалы, отверждаемые влагой воздуха, могут наноситься при более неблагоприятных погодных условиях (влажность 98%), однако они имеют более высокую стоимость.

2. На современном этапе предприятием освоено нанесение материалов с толщиной единого слоя 600 мкм. Благодаря тому, что пленка необходимой толщины наносится за один раз, в системе отсутствует проблема межслойной когезии, значительно (по сравнению с многослойными системами) сокращается время производства работ. Толстый монолитный полимер обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред. Такие покрытия наносятся оборудованием безвоздушного распыления с подогревом компонентов и двойной питающей линией. Эти покрытия более требовательны к подготовке поверхности. В частности, шероховатость поверхности должна быть не менее 75 мкм, что достигается применением абразива более крупной фракции. Несмотря на значительную дороговизну оборудования для нанесения и высокую стоимость ЛКМ применение толстослойных покрытий находит все более широкое применение.

3., 4. Максимальную защиту от коррозии обеспечивают толстослойные системы покрытий, армированные стеклотканью или рубленым стекловолокном. Эти технологии обеспечивают надежную антикоррозионную защиту оборудования на максимально длительный срок. Система «стакан в стакане» обладает «эффектом моста», позволяющим в ремонтных резервуарах не производить заплавку сквозных отверстий диаметром до 5 мм, что значительно снижает затраты на ремонт. Такие системы можно наносить на днище и первый пояс резервуаров. К недостаткам этих систем можно отнести их высокую стоимость. Кроме того, системы, армированные стеклотканью, требуют высоких трудозатрат (и длительного времени нанесения), а системы, армированные рубленым стекловолокном – применения специального дорогостоящего оборудования.

Все перечисленные технологии предусматривают тщательный контроль на всех этапах выпонения работ. На предприятии внедрена и успешно применяется система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000). На всех объектах присутствуют аттестованные инспекторы по контролю качества окрасочных работ, что гарантирует безукоризненное соблюдение технологии. По требованию заказчика на место производства работ может быть приглашен технический представитель фирмы-производителя ЛКМ.

Новости
04.03.2020

В рамках реализации договора на поставку металлоконструкций колодцев для нужд ООО «РН-Ванкор» предприятием ООО ПКФ " Перспектива" (ИНН 6684022730), входящим в группу компаний изготовлены металлоконструкции технологических колодцев. Колодцы изгототовлены по требованиям ГОСТ 23118-2012. Металлоконструкции колодцев прошли дополнительную проверку сварный швов методом неразрушающего контроля ультразвуковой дефектоктоскопией (УЗК).

19.02.2020

Для строительства объекта ПАО "Русгидро" поставлены резервуары в г. Якутск.

Резервуары изготолвены в полной заводской готовности.


РГСН-75м3. Резервуар горизонтальный стальной наземный, одностенный (для дизельного топлива) V=75м3 в количестве 5 штук.

РГСП-10м3. Резервуар горизонтальный стальной подземный, одностенный (для дизельного топлива, бак аварийного пролива дизтоплива) V=10м3 в количестве 10 штук.

18.02.2020

Заключен договор на разработку технической документации, изготовлению и поставку резервуаров РВС 10 000 в количестве 2 штук. Резервуары будут изготовлены полистовым способом с последующей сборкой на монтаже.

Политика конфиденциальности